浸渍石墨轴承生产过程中的质量控制

在浸渍石墨轴承的出产过程中，质量操控至关重要，以下是要害的质量操控环节：

浸渍剂质量操控：浸渍剂质量是浸渍质量管理的重中之重。每次浸渍前需对浸渍树脂进行粘度测定和杂质评估，保证树脂质量符合要求。一起，要清理石墨件外表及浸渍用工装外表的石墨粉、杂质和残留树脂层，并在树脂管线上加设过滤器，避免杂质混入。

浸渍前后的寄存与防护：待浸渍的石墨件应定点寄存，远离油、水等流体，避免寄存在湿润环境，并做好必要的防护，保证不被油水污染。油污和水份一旦浸入石墨件，会影响浸渍剂的正常浸入，导致部分浸渍质量缺点。

浸渍过程和热固化过程操控：浸渍过程中通常运用压缩空气进行加压，但压缩空气中含有的水份和油份会混入树脂中，影响浸渍质量。因而，需对压缩空气进行油水别离，做好控油、控水办法。一起，在浸渍和热固化设备结构设计上采纳必要的防护办法，避免杂质混入。

浸渍前后质量检验：石墨是一种非均质材料，无法通过无损检测发现其中的缺点。因而，需通过体积密度测定来判别石墨件是否存在严峻缺点。关于浸渍后的石墨件，需通过称重测定增重率，验证浸渍操作过程，及时发现浸渍质量问题。

工序质量操控：在浸渍石墨轴承的出产过程中，需对影响工序质量的要素进行全面监控，包含出产人员专业素质、设备状态、物料质量、工艺办法、环境条件及测量准确性等。需随时把握工序质量改变的动态趋势，采纳有用办法使其一直处于受控状态。

不合格品操控：由质量管理部门对不合格品进行操控，并据此把握产品质量改进的相关信息，以便进行预防性操控。关于有严峻缺点的石墨件，应及时进行处理，避免其进入下一道工序。