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石墨轴承的设备质量直接影响其性能与寿命，防止设备不当需从环境控制、东西挑选、对中校准、预紧处理等维度概括把控。以下是具体方法：
一、设备前准备
环境清洁
在洁净室（ISO Class 7及以上）或无尘环境中操作，防止灰尘、金属屑等进入轴承内部。
运用异丙醇或丙酮擦拭轴、轴承座及轴承外表，去除油污和杂质。
尺度匹配验证
用内径量表丈量轴径，确保与轴承内圈公役匹配（一般H7/h6协作）。
检查轴承座圆度（＜0.005mm）及外表粗糙度（Ra＜0.8μm），防止微观偏载。
东西校准
运用液压设备套具或感应加热器（温度≤120℃）替代锤子敲击，防止边缘损伤。
扭矩扳手精度需校准至±2%，确保预紧力可控。
二、设备进程控制
轴向对中
经过百分表检测轴与轴承座的同轴度（＜0.01mm/100mm），防止偏角导致边缘接触应力集中。
径向定位
对微型轴承（内径＜5mm），选用真空吸嘴东西夹持外圈，防止手指接触污染。
对大型轴承，运用三点支撑工装均匀施压，防止部分变形。
预紧力优化
依据工况挑选预紧方法：
轴向预紧：经过锁紧螺母施加（预紧力=轴承刚度×轴向变形量，一般变形量＜0.002mm）。
径向预紧：运用轴承座弹性变形（过盈量=0.001~0.003mm）。
监测轴承发动冲突力矩（一般＜0.5N·m），防止过紧导致温升。
三、设备后验证
动态测验
在额外转速的50%下工作1小时，监测振荡（RMS＜0.5g）和温升（ΔT＜15℃）。
运用听诊器检测失常噪音（频率＞1kHz需警觉润滑缺少或设备错位）。
密封性复查
对带密封结构的轴承，经过肥皂泡法或保压测验（24小时压降＜5%）验证密封完整性。
数据记录
建立设备档案，包括环境温度、设备人员、东西编号及测验参数，便于追溯。
四、防错规划主张
结构规划
选用自对中轴承座或球面协作（如SP型轴承），下降设备敏感性。
对多层结构轴承，规划设备定位槽防止轴向窜动。
数字化辅佐
运用AR设备设备辅导系统，实时叠加3D模型与什物，确保视点/方位精度。
导入轴承制造商的有限元设备仿真数据，预判变形危险。
五、典型失效事例逃避
事例1：过度敲击导致石墨层脱落
对策：强制运用液压设备东西，建立“零敲击”操作标准。
事例2：不对中引发部分过热
对策：设备后有必要进行红外热像扫描（温差＞3℃需返工）。
事例3：预紧缺少导致微动腐蚀
对策：引入超声波预紧监测仪，量化接触面压力分布。
经过上述方法，可将石墨轴承的设备不良率下降至＜0.3%，明显进步设备可靠性。对于关键设备（如半导体晶圆传输机器人），主张由经过认证的轴承设备技师操作，并选用自动化设备机器人削减人为误差。