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石墨轴承的检验与测验需覆盖资料功能、加工质量、功能可靠性等多个维度，以下是关键检测项目及办法：
一、基础功能检测
资料密度与孔隙率
    密度测验：经过阿基米德排水法丈量体积密度，评价资料致密性。
    孔隙率剖析：压汞法或显微CT扫描定量孔隙散布，结合金相观察孔隙形状。
力学功能
    抗压/抗弯强度：全能实验机加载至损坏，记载极限载荷（需多组样品取均值）。
    硬度测验：显微维氏硬度计丈量外表硬度，避免压痕裂纹影响成果。
热学功能
    热膨胀系数（CTE）：热机械剖析仪（TMA）在程序控温下丈量尺度改变。
    导热性：激光闪射法或热线法测验热导率。
二、加工质量检测
尺度与形位公差
    内径/外径精度：三坐标丈量仪（CMM）或光学投影仪检测圆度、圆柱度。
    外表粗糙度：轮廓仪或原子力显微镜（AFM）评价Ra值。
内部缺点检测
    超声波探伤（UT）：检测内部裂纹、分层等缺点。
    X射线数字成像（DR/CT）：三维可视化孔隙、夹杂物散布。
三、摩擦学功能测验
摩擦磨损实验
    环-块摩擦实验机：模仿轴承-轴颈接触，记载摩擦系数与磨损量（需控制载荷、转速、润滑条件）。
    往复摩擦测验：评价边界润滑功能，剖析磨屑成分（SEM+EDS）。
润滑功能
    含油率测验：真空枯燥法丈量孔隙饱和油量，评价自润滑能力。
    渗油速率：离心法或重力法模仿长期使用中的油脂释放。
四、环境适应性测验
耐腐蚀测验
    浸泡实验：在酸/碱溶液中浸泡后丈量质量丢失与功能改变。
    盐雾实验：模仿海洋环境对涂层的损坏作用。
热稳定性测验
    高温氧化实验：空气或惰性气氛中加热至方针温度，记载质量改变与氧化层厚度。
    热冲击循环：交替加热-冷却，检测开裂或剥落现象。
五、综合功能测验
模仿工况寿数实验
    轴承实验台：施加径向/轴向载荷，监测温升、振荡、噪声及失效形式。
    加速寿数测验（ALT）：提高转速/载荷，经过威布尔散布猜测寿数。
动态功能测验
    临界转速剖析：模态实验确认轴承-轴系共振频率。
    启停疲惫测验：模仿频繁启停对资料的冲击损害。
六、规范化与可靠性
    抽样计划：依据GB/T 2828或MIL-STD-105E拟定抽检计划。
    测验规范：参阅GB/T 34861（石墨轴承术语）、ASTM D4976（石墨资料摩擦测验）等规范。
    数据追溯：建立检测数据库，关联原资料批次、工艺参数与功能表现。
挑战与解决计划
    动态载荷模仿：开发更挨近实践工况的测验设备（如多轴加载体系）。
    长寿数猜测：结合有限元剖析（FEA）与实验数据，建立寿数猜测模型。
    无损检测精度：采用相控阵超声或太赫兹波技术提高内部缺点分辨率。
    经过上述多维度检测，可体系评价石墨轴承的功能一致性、可靠性及环境适应性，为工艺优化和应用选型提供数据支撑。